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碳化钨瓦楞辊的喷涂技术探讨

二十一世纪，纸箱包装行业在我国发展迅猛，剧烈的市场竞争使带锯纸箱企业更多地考虑产品的质量与车管站企业成本，瓦楞辊作为生产流水线上的心脏部件，在纸箱品质与经济效益上起着举足轻重的作用，传统瓦楞辊已经越来越不能满足其需求。近年来，国外高品质的瓦楞辊已陆续进入我国市场，其中犹以碳化钨瓦楞辊独领风骚，碳化钨瓦楞辊是运用热喷涂技术将碳化钨合金粉末熔化喷涂到瓦楞辊齿面形成碳化钨涂层的一种特殊工艺。以下将具体介绍热喷涂技术运用、碳化钨瓦楞辊的喷涂制程、保证碳化钨瓦楞辊品质的要素、碳化钨瓦楞辊的优势(与传统普通瓦楞辊相比)。

热喷涂技术运用

热喷涂是利用热源将喷涂材料熔化，靠热源自身的动力或外加高压气流，使熔滴雾化并以一定速度喷射到工件表面形成涂层的工艺方法。加强了各种工矿条件下耐磨、耐热、耐蚀、抗电磁波干扰、装饰等功能。

钢厂CAPL高温段炉辊

热喷涂种类众多，其中涂层品质最优的应当属 超音速火焰喷涂 ，该喷涂方法在我国航天航空、钢铁、石化、油田、纺织、船舶等行业已成功运用多年，极大地提高了工件的性能。将此技术运用在瓦楞辊上，由于瓦楞辊的使用条件及齿型等方面的特殊性，研发有一定的难度。

碳化钨瓦楞辊喷涂制程

简体前期处理不同于传统瓦楞辊，需根据喷涂条件制定，齿型加工需考虑喷涂余量在数控瓦楞辊磨床上完成成形。表面清洁与粗化的质量是得到优良涂层的基础，清洁的工作增加涂层结推动自主创新示范合性，粗化的均匀棱角状态有利机械锁合效应，表面积的增加也进一步提高涂层的结合强度。

喷涂后的碳化钨层由于表面硬度极高，无法用一般砂轮进行磨削，必须用特殊的抛光工艺去完成，以保证精密的因此是功能较好的1种实验机楞型。

碳化起动器钨瓦楞辊品质的要素

喷涂技术：由于瓦楞辊齿面是一个连续波动的曲面，而JAn喷涂后不能直接高尔夫使用，需经过研磨加工，因此对喷涂的均匀性与结合强度不同于其他工件，要求更高，喷涂技术比较复杂。

喷涂设备：喷涂设备种类繁频率计多，选用优良的设备是得到良好涂层的关键。喷涂熔焰的温度、速度、气孔率、氧化物、结合速度、沉积率是体现设备性能的主要依据，焰流的速度决定结合强度，氧化物底保证碳化钨硬度，气孔率即致密度高能增强耐磨性能。目前美国普莱克斯表面技术公司生产的JP－吹塑加工5000型HP／HVOF喷涂系统是国际上普遍认同的能得到最佳涂层的设备，其燃烧设计以火箭发动机为依据，采用高压大流量的氧气和航空煤油在特殊结构的燃烧室内燃烧，产生高达150PSl的高压，焰流速度高达2200m／s，保证各项指标达到理想状态，其缺陷是运行成本较高，K1煤油30L／H，氧气2300立方英尺／H，高速的火焰流动加快易损件的损坏。

碳化钨粉末：碳化钨合金粉末生产厂很多，国外进口碳化钨粉末与国内相比，工艺更成熟而稳定，可获得致密、硬度高、耐磨性好的涂层，但价格较昂贵。原材料WC颗粒平均尺寸对喷涂涂层的性能影响很大，WCl2粉末的成份为WC／12％Co(钴基碳化钨)，为了提高涂层耐磨性，在成本提高的情况下，采用较大WC颗粒，3．5um的耐磨性是0．2Hm的4倍，同时WCl2的粉末颗粒越接近理想球形，流动性好，对颗粒的深度和致密度更加优化。

碳化钨瓦楞辊的优势(与普通瓦楞辊相比)